蒸汽噴射真空泵安裝說(shuō)明
安裝說(shuō)明
蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)的安裝質(zhì)量對(duì)其**運(yùn)行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規(guī)程,下面幾點(diǎn)供用戶安裝時(shí)參考。
1.安裝前的準(zhǔn)備工作:
①施工前,用戶必須熟悉工藝流程圖和設(shè)備安裝總圖;了解裝配尺寸,裝配要求,技術(shù)條件及相互連接的部件;
②對(duì)待安裝的部件進(jìn)行清點(diǎn),并對(duì)各部件進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)不合格的產(chǎn)品,應(yīng)通知供貨單位派人進(jìn)行修復(fù);
③對(duì)安裝的部件內(nèi)部進(jìn)行徹底**,尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物,是造成真空泵工作不正常的主要因素之一;
④?chē)?yán)格檢查蒸汽管道內(nèi)表面銹蝕情況,并在安裝前徹底**銹塊,銹蝕嚴(yán)重的管道禁止使用。
⑤檢查安裝設(shè)備的機(jī)座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確,機(jī)座高度是否符合設(shè)計(jì)要求。
2.安 裝:
①各設(shè)備安裝尺寸見(jiàn)設(shè)備安裝總圖
②安裝時(shí)先從各冷凝器定位安裝開(kāi)始,先將**主冷凝器吊裝在機(jī)座上,對(duì)**主冷凝器的安裝位置進(jìn)行校正,合格 后將**主冷凝器完全固定;混合冷凝器必須垂直安裝(允許垂直誤差小于2°)。
③其余冷凝器的安裝要求同上。
④然后將各級(jí)噴射器連接在系統(tǒng)和冷凝器之間,每個(gè)噴射器的連接類(lèi)型和排列已在工藝流程圖和設(shè)備安裝圖里表示。噴 射泵的方向未經(jīng)預(yù)先同意不能改變。
⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應(yīng)伸入液面下,深度應(yīng)等于其管徑, 且不小于200mm。
⑥**、二級(jí)噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應(yīng)以于支撐,固定。
⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時(shí),不能有焊渣等雜物殘留在管道內(nèi),以防止噴嘴堵塞。
⑧蒸汽管道應(yīng)有保溫措施,并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。
⑨當(dāng)蒸汽噴射真空泵為單級(jí)泵或多級(jí)泵不帶中間冷凝器時(shí),設(shè)備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器(直冷或 間冷)的安裝高度也不受限止。
⑩安裝后整個(gè)真空系統(tǒng)要求有良好的密封性,所有的真空室、真空管道、排水管及各級(jí)蒸汽噴射器的連接處均應(yīng)嚴(yán)格 密封,并進(jìn)行密封檢驗(yàn)。
3.安裝注意事項(xiàng):
①根據(jù)冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管,如下水管需折彎安裝時(shí),其斜管與垂直管的夾角不應(yīng)大于45°,下 水管的底部應(yīng)配有法蘭,以便真空設(shè)備進(jìn)**密性試壓檢漏時(shí)密封用;
②與真空設(shè)備相連接的各管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備安裝總圖要求的通徑配備,不得隨意變小管徑;
③各連接法蘭密封面的墊片要平整,不得有折痕,墊片內(nèi)徑不得小于管口內(nèi)徑。
④按設(shè)計(jì)要求安裝供水管線,安裝完成后在與冷凝器接口連接前,對(duì)供水管線進(jìn)行吹掃,然后供水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為0.4MPa(G),保壓30分鐘,不得泄漏,試壓合格后拆除盲板,將供水管與冷凝器連接;
⑤按設(shè)計(jì)要求安裝供汽管線,安裝完成后在與各級(jí)噴射泵接口連接前,對(duì)供汽管線進(jìn)行吹掃,然后供汽系統(tǒng)進(jìn)**密 性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.0MPa(G),保壓30分鐘,不得泄漏,試壓時(shí)壓力需逐步提高,試壓合格后拆除盲板,將供汽 管與噴射器連接;
⑥安裝完成后,將真空設(shè)備的所有接口用盲板封死,對(duì)真空設(shè)備進(jìn)**密性試壓檢漏,通0.2MPa(G)的壓縮空氣,保 壓24小時(shí),要求每小時(shí)的平均壓降不大于2%,氣壓試驗(yàn)應(yīng)在**部門(mén)監(jiān)督下進(jìn)行,真空設(shè)備進(jìn)**密性試壓檢漏 包括各級(jí)真空泵,冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。
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